1. 作為冶金球團(tuán)粘合劑：

– 將微硅粉用水調(diào)和后制成球團(tuán)，然后進(jìn)行自然干燥或燒結(jié)，可得到優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)。這種球團(tuán)不需要額外添加粘結(jié)劑，且球團(tuán)中的雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料，能夠降低生產(chǎn)成本，提高冶煉效率和金屬回收率。例如，在鉻礦球團(tuán)的生產(chǎn)中，微硅粉能增強(qiáng)球團(tuán)的粘結(jié)性，使其在運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎。

2. 用于改善耐火材料性能：

– 優(yōu)質(zhì)微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料等。微硅粉的超微結(jié)構(gòu)具有填隙作用，可提高耐火材料的致密性和強(qiáng)度；其高活性在有氧化鋁成分存在的前提下，更易生成莫來(lái)石相，使耐火材料的高溫強(qiáng)度和熱震性明顯提高。

3. 作為鋼液的精煉劑：微硅粉中的二氧化硅可以與鋼液中的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成易于去除的爐渣，從而達(dá)到精煉鋼液的目的。例如，在一些特殊鋼種的生產(chǎn)中，加入適量的微硅粉可以有效降低鋼液中的硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的質(zhì)量。
4. 作為合金添加劑：微硅粉可以作為合金元素的添加劑，用于調(diào)整合金的成分和性能。例如，在硅鋼的生產(chǎn)中，加入適量的微硅粉可以提高鋼的磁性和耐腐蝕性；在一些高溫合金中，微硅粉可以提高合金的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。
5. 用于鐵水預(yù)處理：在鐵水預(yù)處理過(guò)程中，微硅粉可以作為脫硫劑和脫磷劑的輔助材料，提高脫硫、脫磷的效果。同時(shí)，微硅粉還可以吸附鐵水中的雜質(zhì)和氣體，減少鐵水的夾雜物含量，提高鐵水的純凈度。

1. 確定摻量：一般微硅粉在高強(qiáng)度混凝土中的摻量為膠凝材料的 5% – 10%。具體摻量需根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、原材料性能等通過(guò)試驗(yàn)確定。
2. 投料順序：

– 先將粗、細(xì)骨料投入攪拌機(jī)，再加入微硅粉和水泥進(jìn)行干拌，攪拌均勻后加入水和其他外加劑繼續(xù)攪拌。

– 也可采用先投入粗骨料和部分水，接著投入微硅粉、50%細(xì)骨料和水泥，攪拌一定時(shí)間后，再投入外加劑、剩余細(xì)骨料和剩余水，攪拌至混凝土均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng) 20% – 25%。

3. 施工要點(diǎn)：

– 由于微硅粉的摻入會(huì)使混凝土的粘滯性增加，坍落度有所損失，在施工配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這一因素，適當(dāng)調(diào)整外加劑的用量。

– 施工過(guò)程中要確保混凝土良好的組織和振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。

– 微硅粉混凝土早強(qiáng)性能明顯，終凝時(shí)間可能提前，在抹面等后續(xù)施工環(huán)節(jié)需加以注意，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開(kāi)裂。

二、微硅粉在耐火材料澆注料中的使用方法

1. 確定配方：根據(jù)耐火材料的使用要求和性能特點(diǎn)，確定微硅粉在澆注料中的合適比例。一般來(lái)說(shuō)，微硅粉在耐火材料澆注料中的摻量為 3% – 8%。
2. 混合攪拌：

– 將耐火骨料、粉料、結(jié)合劑等原材料與微硅粉一起加入攪拌機(jī)中進(jìn)行干混，使各種材料充分混合均勻。

– 然后緩慢加入適量的水或其他液體結(jié)合劑，繼續(xù)攪拌至澆注料具有合適的流動(dòng)性和稠度。

3. 施工工藝：

– 將攪拌好的耐火材料澆注料倒入模具或施工部位，可采用振動(dòng)棒或振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗，確保澆注料密實(shí)填充，排出氣泡。

– 根據(jù)不同的耐火材料和使用環(huán)境，確定合適的養(yǎng)護(hù)和烘烤制度，以保證澆注料的強(qiáng)度和性能。

總之，在使用微硅粉于高強(qiáng)度混凝土和耐火材料澆注料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比和施工工藝進(jìn)行操作，以充分發(fā)揮微硅粉的優(yōu)良性能，確保工程質(zhì)量。

1. 準(zhǔn)備儀器和試劑：

– pH計(jì)：精度至少為0.01pH單位，且具備溫度補(bǔ)償功能。

– 燒杯：150ml。

– 蒸餾水：需煮沸后冷卻至室溫。

– 攪拌器：如磁力攪拌器。

– 標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液：用于校準(zhǔn)pH計(jì)，常見(jiàn)的有pH 4.01和pH 7.00的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液。

2. 樣品制備：稱(chēng)取5.00g微硅粉樣品，置于150ml燒杯中，加入50ml煮沸過(guò)并冷卻到室溫的蒸餾水，用攪拌器連續(xù)攪拌5min，使其呈均勻漿體。
3. 校準(zhǔn)pH計(jì)：

– 將pH計(jì)的電極用蒸餾水沖洗干凈，并用干凈的濾紙吸干電極表面的水分。

– 把電極浸入pH 4.01的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，充分?jǐn)嚢枧懦姌O周?chē)鷼馀?，待pH計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后，按下校準(zhǔn)按鈕，使pH計(jì)的示值與標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液的pH值一致。

– 取出電極，用蒸餾水沖洗干凈，吸干水分后，再將電極浸入pH 7.00的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，同樣充分?jǐn)嚢枧懦龤馀荩x取pH計(jì)的示值，誤差應(yīng)不大于±0.02pH單位。若誤差大于此偏差，則應(yīng)小心調(diào)節(jié)斜率，使示值與標(biāo)準(zhǔn)溶液數(shù)值相符。重復(fù)上述定位與斜率調(diào)節(jié)操作，直至儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)緩沖液的規(guī)定數(shù)值相差不大于0.02pH單位。

4. 測(cè)量樣品pH值：將校準(zhǔn)好的電極浸入制備好的微硅粉漿體中，充分?jǐn)嚢枧懦姌O周?chē)鷼馀?，待pH計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)。重復(fù)讀數(shù)三次，取平均值作為該樣品的pH值。同一樣品三次測(cè)量值之間最大誤差應(yīng)不大于±0.02pH單位，否則需重新檢測(cè)。
5. 清潔與整理：測(cè)量完畢后，用蒸餾水沖洗電極，并用干凈的濾紙吸干電極表面的水分，封閉電極加液口。將燒杯中的漿體倒掉，清洗燒杯，整理好實(shí)驗(yàn)儀器和試劑。

硅灰中SiO2含量很高，一般都在60%-98%，在其形成過(guò)程中也夾帶有少量雜質(zhì)，如游離C、Fe2O3、CaO、K2O、NazO等。硅灰的顏色隨著 Fe2O3含量得增高色澤由白灰白到灰、深灰變化。就其質(zhì)量而言，SiO2含量越高,顏色淡白為好。一般認(rèn)為SiOg含量大于75%的硅灰可應(yīng)用于水泥、混凝土等領(lǐng)域。

硅灰的顆粒很細(xì)小粒度一般在微米級(jí)，是一種超微固體物質(zhì)。硅灰的比表面積可達(dá)20-25m/a比粉煤灰大50-70倍左右，比水泥約大80-100倍。

硅灰在冷凝相變過(guò)程中受到表面張力的作用形成了非結(jié)晶相無(wú)定形的圓球顆粒，目表面較為光滑，有些可能是兩個(gè)或多個(gè)圓球粒粘在一起的團(tuán)聚體。硅灰是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。

硅灰作為摻和劑應(yīng)用干混凝十工業(yè)是國(guó)外微硅粉綜合利用中研究最早，成果最多，應(yīng)用最廣的一個(gè)領(lǐng)域。

由于微硅粉具有顆粒細(xì)小、比表面積大、SiO純度高、火山灰活性強(qiáng)等物理化學(xué)特點(diǎn)，把微硅粉作為摻和劑加入混凝土中改善了混凝土多方面的性能使其強(qiáng)度等級(jí)可以達(dá)到100MPa。

硅灰還可用于耐火材料的添加劑。優(yōu)質(zhì)硅灰主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。

在冶煉中硅灰用作冶金球團(tuán)助劑。同時(shí)硅灰還可用于化工產(chǎn)品的分散隔離劑、硅酸鹽磚原料、緩農(nóng)肥硅酸鉀等。

一、減水劑在實(shí)際施工中的應(yīng)用

1、針對(duì)普通減水劑和減水劑的實(shí)際工作，在施工使用前應(yīng)檢查酸堿度、密度(或細(xì)度)和減水率，符合要求后才能使用并確定用量。要滿足環(huán)境工程條件下設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的性能要求，根據(jù)供應(yīng)商提供的推薦用量，通過(guò)試配獲得合理用量。

2、根據(jù)研究，減水劑應(yīng)該準(zhǔn)備一個(gè)統(tǒng)一的解決方案。外加劑沉淀的有害作用的量與外加劑的量相同，溶液中未溶解的固體沉淀應(yīng)每天清理。根據(jù)工程的需要，普通減水劑和減水劑可以與其他外加劑混溶使用。

3、在減水劑加入其他適合水泥的外加劑小材料，可以減少熱天坍落度損失，在混凝土使用攪拌車(chē)或油輪時(shí)，可以在澆筑現(xiàn)場(chǎng)2次加入水泥，運(yùn)輸，減水劑。經(jīng)快速，攪拌均勻后，將物料排出，不再加水。澆注、振動(dòng)和修整在快速完成。

4、保證結(jié)構(gòu)，混凝土，水泥不出現(xiàn)裂縫和微裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，公路工程、水泥、混凝土結(jié)構(gòu)混入普通減水劑和減水劑應(yīng)盡快在保溫中。水泥混凝土成分與普通減水劑混合不適合。

二、減水劑的功能

1、試驗(yàn)證明，在混凝土實(shí)力不變的情況下，水泥的消費(fèi)可以節(jié)約10%-20%。

2、減水率在20%-25%以上的高性能減水劑可用于制備高強(qiáng)度混凝土和高性能流態(tài)化混凝土。

3、當(dāng)用水量不變時(shí)，坍落度可增加10-20厘米。

4、透水性可降低40%-80%，提高防水的抗?jié)B性、抗凍性、耐化學(xué)腐蝕性、鋼筋防腐性和堿骨料反應(yīng)性。

5、為滿足抽水混凝土的抽水工作性和水灰比的限制，宜采用減水劑。特別是長(zhǎng)距離大流量混凝土，一般需要減水率在20%以上的減水泵送劑。

6、延緩減水劑可以減緩水泥，水化放熱速率，推遲水化熱峰值溫度。

7、在和易性不變的情況下，含水率可降低10%-25%，混凝土強(qiáng)度可提高15%-25%，尤其是在早期階段。

是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí),礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業(yè)冶煉中的副產(chǎn)物,整個(gè)過(guò)程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進(jìn)行回收,因?yàn)橘|(zhì)量比較輕,還需要用加密設(shè)備進(jìn)行加密。密度可以增加到220-700kg/m3。

常規(guī)微硅粉的作用：

1. 物理作用，即微粒填充作用。硅灰顆粒尺寸是水泥顆粒尺寸的百分之一，如同砂填充在石子之間空隙、水泥填充在砂之間空隙，硅灰顆粒可以填充在水泥顆粒之間空隙中，使水泥漿體更加密實(shí)，降低水泥石的滲透性，提高水泥石強(qiáng)度，同時(shí)提高水泥石與骨料界面的密實(shí)度，改善骨料與水泥石界面的粘結(jié)強(qiáng)度。
2. 化學(xué)作用，硅灰主要成分為玻璃態(tài)二氧化硅，常溫下具有較高化學(xué)反應(yīng)活性。硅灰能夠與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)（即火山灰反應(yīng)或二次水化反應(yīng)），生成硅酸鈣凝膠。水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)構(gòu)疏松、多孔，對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性能均不利，硅灰能夠?qū)溲趸}轉(zhuǎn)化為硅酸鈣凝膠，所以不僅能夠提高混凝土強(qiáng)度，同時(shí)能夠提高混凝土抗?jié)B性和耐久性。

超細(xì)微硅粉：

在鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí),礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成，通過(guò)使用除塵環(huán)保設(shè)備進(jìn)行回收后，二次進(jìn)行加工制造，再次改變其物理性質(zhì)使其更細(xì)。

超細(xì)微硅粉和常規(guī)微硅粉的區(qū)別：

微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時(shí),礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體, 整個(gè)過(guò)程需要用除塵環(huán)保設(shè)備進(jìn)行回收。微硅的使用起始就是為了解決環(huán)境污染問(wèn)題，但是往往除塵環(huán)保設(shè)備收集后的微硅粉體密偏高質(zhì)量輕，又會(huì)造成粉塵污染，所以近乎所有的微硅粉企業(yè)都強(qiáng)制對(duì)微硅粉進(jìn)行加密處理。加密處理后則會(huì)使微硅粉在主體中起的作用大打折扣。比如市面上常見(jiàn)的微硅粉細(xì)度多為300目左右。而微硅粉較輕，粘性又大故而加密后在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解密，也無(wú)法再次磨細(xì)。

四川埃文德微硅粉產(chǎn)品超細(xì)微硅粉完全解決了這一問(wèn)題，我們的超細(xì)微硅粉細(xì)度可控制在325目-4000目，可根據(jù)客戶使用規(guī)格調(diào)整細(xì)度。并且新的超細(xì)微硅粉在生產(chǎn)初期就考慮到了環(huán)保問(wèn)題，在細(xì)化產(chǎn)品的同時(shí)也使得微硅粉更環(huán)保。超細(xì)微硅粉可填充傳統(tǒng)微硅粉無(wú)法填充的空隙，并使得混凝土的強(qiáng)度再次得到提升，并且再次提高混凝土強(qiáng)度、耐久性，高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

并且超細(xì)微硅粉的密度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)微硅粉，并消耗掉一部分粘性，使得超細(xì)微硅粉更好的輸送。冶煉廠的不斷升級(jí)改造使得傳統(tǒng)微硅粉不斷發(fā)生變化，其中有一些傳統(tǒng)微硅粉無(wú)法很好的融水，使其天生的優(yōu)勢(shì)和作用大打折扣，甚至在一些領(lǐng)域無(wú)法使用。超細(xì)微硅粉也解決了這一問(wèn)題，使得更好的融水。傳統(tǒng)微硅粉的篩余量通常在3%-10%，超細(xì)微硅粉的篩余量在0。并且超細(xì)微硅粉增加了微硅粉的流動(dòng)性和易性。

我司生產(chǎn)的超細(xì)微硅粉是經(jīng)過(guò)超細(xì)立磨精細(xì)加工而成，其顆粒呈圓球狀，細(xì)度D50達(dá)到2000-3000目，D90達(dá)到800-1000目。充分還原了微硅粉原始的特性和優(yōu)勢(shì)，這種高端微硅粉為各領(lǐng)域的高新應(yīng)用提供了保障和支持。并且超細(xì)微硅粉同時(shí)也可提供二氧化硅含量85-96的，其顯著作用有：

1、再次提高混凝土的強(qiáng)度；

2、使微硅粉的融水性增強(qiáng)；

3、降低微硅粉密度；

4、降低粘性，利于輸送。

為何混凝土中需要加入微硅粉？

1、微硅粉制造高強(qiáng)度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強(qiáng)度和泵送性能;
2、制造高抗?jié)B(≥ P30 )、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;
3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強(qiáng)，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
6、由于微硅粉的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象；
7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對(duì)混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長(zhǎng)混凝土的壽命;
9、微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
10、微硅粉堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。
11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經(jīng)過(guò)300—500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過(guò)25—50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
12、微硅粉早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。這些特性都是很好的!
13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項(xiàng)目中，混凝土不僅需要上述基本指標(biāo)，更對(duì)其耐磨、耐沖刷有非?？量痰囊螅瑩饺胛⒐璺鄯浅１匾?
14、微硅粉極強(qiáng)的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中用于支護(hù)的高強(qiáng)噴射混凝土的外加劑;水下施工項(xiàng)目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺(tái)等)用的混凝土的外加劑;

一、 摻量：

一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻：

1、內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

2、外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%；

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%；

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

二、摻加方法：

微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

三、施工方法：

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無(wú)重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

四、施工安全：

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚(yáng)。